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智能水流量計
- 品*：JKM/凱銘儀表
- 型號：JKM-LDE
- 測量范圍：0.028～205258m3/h
- 精度等級：0.5級、1.0級
- 公稱通徑：DN10～DN2200
- 適用介質：污水、導電液體
- 工作壓力：1.6～6.3MPa
- 工作溫度：-20～+200℃
- 供電方式：220V 24V 鋰電池
- 訂貨號：AFPKQRCBW227
智能水流量計產品種類及適用范圍
電磁流量計由電磁流量傳感器和電磁流量轉換器兩大部分組成，主要分為兩大類：一體型和分離型。
電磁流量計是基于法拉*電磁感應定律原理的流量儀表，用于測量封閉管道中導電液體和漿液的體積流量。它廣泛應用于石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、水利灌溉、水處理、環保污水、造紙、醫藥、食品等工農業部門的生產過程的流量測量和控制。
智能水流量計產品特點
1.獨立性強，測量不受液體密度、粘度、溫度壓力和電導率等物理量變化的影響。
2.結構簡單，故障率低，測量管內無活動及阻流部件，不堵塞、無壓損。
3.適用范圍廣，量程比寬，適合導電液體，含有纖維、固體顆粒和懸浮物的液體。
4.安裝要求低，直管段要求低（前 5D 后 2D）。
5.工作穩定可靠，采用低頻方波勵磁，功耗小，零點穩定。
6.輸出信號多樣性，可輸出與流速成正比例的線性模擬信號、數字信號及報警信號。
智能水流量計工作原理
流量計測量原理是基于法拉*電磁感應規律。流量計的測量管是一內襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電*沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電*頭于襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為 B 的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經測量管，將切割磁力線感應出電動勢 E。電動勢 E 正比于磁通量密度 B，測量管內徑 d 與平均流速 V的乘積、電動勢 E（流量信號）由電*檢出并通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流信號，用于流量的測量和控制。
式中：
E---------為電*間的信號電壓（v）
B---------磁通密度（T）
d---------測量管內徑(m)
V--------平均流速（m/s）
K---------常數
由于 K 為常數，勵磁電流是恒流的，故 B 也是常數，則由（1-1）式可知，體積流量 Q 與信號電壓 E 成正比，即流速感應的信號電壓 E 與體積流量 Q 成線性關系。因此，只要測量出 E 就可確定流量 Q，這就是電磁流量計的基本工作原理。
由(1-1）式可知，被測流體介質的溫度、密度、壓力、導電率、液固兩相流體介質的液固成分比等參數不會影響測量結果。至于流動狀態只要符合軸對稱流動（如層流或紊流）就不會影響測量結果的。因此說電磁流量計是一種真正的體積流量計。
智能水流量計執行標準及技術參數
1 產品執行標準
產品性能符合電磁流量計行業標準 JB/T9248-2008 及 JJG1033-2007 要求。
2 主要技術指標
智能水流量計儀表選型
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，據有關資料統計，儀表在實際應用中有 2/3 的故障是儀表的錯誤選型和錯誤安裝造成的，請特別注意。具體注意事項如下：
1.被測流體名稱和其化學性能。
2.*大流量、*小流量和常用流量。推薦：常用流量應選擇在 1～3m/s 流速段內，如果不符，請用戶調整所選儀表的口徑規格。
3.*高工作壓力。
4.*高工作溫度、*低工作溫度。
5.被測流體必須具備一定的導電性，導電率≥5μs/cm。
6.*大流量和*小流量必須符合表 2-1 的數據。
7.實際*高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力（見傳感器銘*）。
8.*高工作溫度和*低工作溫度必須符合流量計規定的溫度要求（見傳感器銘*）。
9.確定是否有負壓情況存在。
10.電*和襯里材料的選擇應滿足流體介質的化學性能。
智能水流量計公稱通徑與流量范圍
智能水流量計電*材料的選擇
智能水流量計襯里材料的選擇
智能水流量計外形和安裝尺寸
注：除表 2-4 標準連接尺寸和公稱壓力以外，可依據用戶要求，根據用戶實際安裝位置尺寸，管道公稱壓力進行非標準設計和制造。
1 轉換器的結構和外形尺寸(詳見轉換器部分)
2 電磁流量計（含傳感器）外形及連接尺寸（見圖 2-2，表 2-4）
常用規格電磁流量計外形尺寸和法蘭連接尺寸
常用規格電磁流量計外形尺寸和法蘭連接尺寸
智能水流量計正確選擇安裝位置
正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計都是非常重要的環節，若在安裝環節失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。選擇安裝位置時應注意以下問題：
1.測量電*的軸線必須近似于水平方向（與水平線夾角一般為 10°以內）
2.測量管道內必須完全充滿液體。
3.流量計的前方*少要有 5×D（D 為流量計內徑）長度的直管段，后方*少要有 2×D（D為流量計內徑）長度的直管段。
4.流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致。
5.管道內要有真空會損壞流量計的內襯，需特別注意。
6.在流量計附近應無強電磁場，儀表安裝場所的磁場強度應小于 400A/m（避免安裝在大型電機或變壓器等設備附近）。
7.若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座。
8.測量不同介質的混合液時，混合點與流量計之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計內徑）。
9.為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道。
10.安裝聚四氟乙烯內襯的流量計時，連接兩法蘭的螺栓應注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內襯，*好用力矩扳手。
11.儀表應避免強烈振動和過大的溫度變化，同時要防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。
12.如果安裝地點易受陽光曝曬，應當增加遮蔽設施。
13.安裝傳感器時，應保證測量管與工藝管道同軸。對 50mm 及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過 2mm。DN65～DN150 其軸線偏離不超過 3mm，≥DN200 其軸線偏離不超過 4mm。
14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內部。
15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應完整無損，潤滑良好。應依據法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。
16.在傳感器鄰近管道進行焊接或火焰切割時，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認儀表未通電運行，防止損壞儀表。
智能水流量計安裝方式
應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處。
應安裝在管道的上升處。
在開口排放的管道安裝，應安裝在管道較低處。若管道落差超過 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應有一定的背壓。
應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游。
傳感器絕對不能安裝在泵的進口處，應安裝在泵的出口處。
在測量井內安裝流量計的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計 7.出口 8.排放閥
智能水流量計故障分析和現象匯總表
運輸與貯存
為防止儀表在轉運時受到損傷，在到達安裝現場以前，請保持制造廠發運時的包裝狀態。在存過程中，貯存地點應具備下列條件：
1.防雨防潮；
2.機械振動小，并避免沖擊；
3.溫度范圍-20～60℃；
4.溫度低于 80%，*好在 50%左右；
5.貯存使用過的傳感器，須先清除附著于襯里和電*表面上的被測介質；
6.露天貯存，儀表性能可能會受影響。
